Žigosanje je proces proizvodnje proizvoda koji koriste mnogi proizvođači.Oblikuje lim u različite dijelove na dosljedan način.Proizvođaču pruža vrlo specifičan način kontrole proizvodnog procesa i naširoko se koristi u raznim područjima industrijske proizvodnje zbog brojnih dostupnih opcija.
Ova svestranost znači da proizvođači imaju puno znanja o različitim metodama žigosanja, tako da ima smisla raditi s iskusnim dobavljačem materijala.Kada radite s metalima kao što su aluminij ili nehrđajući čelik, važno je razumjeti primjenu legure u svakom procesu, a isto vrijedi i za žigosanje.
Dvije uobičajene metode žigosanja su progresivno žigosanje i prijenosno žigosanje.
Što je žigosanje?
Štancanje je proces koji uključuje postavljanje ravnog metalnog lima na prešu za bušenje.Polazni materijal može biti u obliku trupaca ili svitaka.Metal se zatim oblikuje u željeni oblik pomoću matrice za utiskivanje.Postoje mnoge različite vrste utiskivanja koje se mogu koristiti na metalnom limu, uključujući bušenje, utiskivanje, utiskivanje, savijanje, rubove, perforiranje i utiskivanje.
U nekim slučajevima, ciklus žigosanja se izvodi samo jednom, što je dovoljno za izradu gotovog oblika.U drugim slučajevima, proces žigosanja može se odvijati u nekoliko faza.Proces se obično provodi na hladnom metalnom limu pomoću preciznih strojno obrađenih matrica izrađenih od alatnog čelika visokih performansi kako bi se osigurala ujednačenost i pouzdanost procesa utiskivanja.
Jednostavno oblikovanje metala datira tisućama godina unatrag i izvorno se izvodilo ručno pomoću čekića, šila ili drugih sličnih alata.S dolaskom industrijalizacije i automatizacije, procesi žigosanja postali su složeniji i raznolikiji tijekom vremena, s različitim mogućnostima izbora.
Što je progresivno žigosanje?
Popularna vrsta utiskivanja poznata je kao progresivno utiskivanje, koje uključuje niz operacija utiskivanja u jednom linearnom procesu.Metal se dovodi pomoću sustava koji ga gura naprijed kroz svaku stanicu gdje se svaka potrebna operacija izvodi korak po korak dok se dio ne završi.Završna radnja obično je operacija podrezivanja, odvajanje obratka od ostatka materijala.Zavojnice se često koriste kao sirovina za progresivne operacije utiskivanja, jer se obično koriste u proizvodnji velikih količina.
Progresivne operacije štancanja mogu biti složeni procesi koji uključuju mnoge korake prije nego što budu dovršeni.Kritično je pomaknuti list na precizan način, obično unutar nekoliko tisućinki inča.Konusne vodilice dodane su stroju i spajaju se s prethodno izbušenim rupama u limu kako bi se osiguralo pravilno poravnanje tijekom uvlačenja.
Što je više stanica uključeno, proces je skuplji i dugotrajniji;iz ekonomskih razloga preporuča se dizajnirati što je moguće manje progresivnih matrica.Važno je napomenuti da kada su elementi blizu jedno drugom, možda neće biti dovoljno prostora za udarac.Također, problemi nastaju kada su izrezi i izbočine preuski.Većina ovih problema se rješava i nadoknađuje korištenjem CAD (Computer Aided Design) softvera za izradu dijelova i kalupa.
Primjeri aplikacija koje koriste progresivne matrice uključuju krajeve limenki za piće, sportsku opremu, komponente karoserije automobila, zrakoplovne komponente, potrošačku elektroniku, ambalažu za hranu i još mnogo toga.
Što je Transfer Die Stamping?
Transfer utiskivanje slično je progresivnom utiskivanju, osim što se obradak fizički prenosi s jedne stanice na drugu, a ne kontinuirano napreduje.Ovo je preporučena metoda za složene operacije prešanja koje uključuju višestruke složene korake.Automatski prijenosni sustavi koriste se za premještanje dijelova između radnih stanica i držanje sklopova na mjestu tijekom rada.
Zadatak svakog kalupa je oblikovati dio na određeni način do njegove konačne dimenzije.Preše za bušenje s više stanica omogućuju jednom stroju rad s više alata istovremeno.Zapravo, svaki put kad se preša isključi dok izradak prolazi kroz nju, svi alati rade istovremeno.S modernom automatizacijom, preše s više stanica sada mogu obavljati operacije koje su prije mogle uključivati nekoliko različitih operacija u jednoj preši.
Zbog svoje složenosti, prijenosni probojci obično rade sporije od progresivnih sustava matrice.Međutim, za složene dijelove, uključujući sve korake u jednom procesu može ubrzati cjelokupni proces proizvodnje.
Sustavi za utiskivanje u kalupe za prijenos obično se koriste za veće dijelove nego što su prikladni za proces progresivnog utiskivanja, uključujući okvire, školjke i strukturne komponente.Obično se događa u industrijama koje koriste progresivne tehnike štancanja.
Kako odabrati dva procesa
Odabir između ta dva obično ovisi o specifičnoj primjeni.Čimbenici koji se moraju uzeti u obzir uključuju složenost, veličinu i broj uključenih dijelova.Progresivno utiskivanje je idealno za obradu velikog broja malih dijelova u kratkom vremenu.Što su veći i složeniji dijelovi uključeni, vjerojatnije je da će biti potrebno utiskivanje matrice za prijenos.Progresivno utiskivanje je brzo i ekonomično, dok prijenosno utiskivanje nudi veću svestranost i raznolikost.
Postoji nekoliko drugih nedostataka progresivnog žigosanja kojih proizvođači moraju biti svjesni.Progresivno štancanje obično zahtijeva više sirovina.Alati su također skuplji.Također se ne mogu koristiti za izvođenje operacija koje zahtijevaju da dijelovi napuste proces.To znači da je za neke operacije, kao što su prešanje, urezivanje grla, prešanje prirubnice, valjanje navoja ili rotacijsko utiskivanje, bolja opcija utiskivanje s matricom za prijenos.
Vrijeme objave: 25. kolovoza 2023