TheDDH HOWFIT Precizna preša velike brzineje visokoučinkovita, visokoprecizna oprema za obradu štancanja, koja se široko koristi u proizvodnji dijelova štancanjem u industrijama kao što su automobili, elektronika i kućanski aparati. Ovaj članak će detaljno raspravljati o mehaničkoj strukturi, sustavu upravljanja, principu štancanja i trendu razvoja tehnologije opreme iz perspektive inženjerske tehnologije.
1. Mehanička struktura
Osnovna mehanička struktura portalnog preciznog stroja za probijanje velike brzine uključuje četiri dijela: trup, stroj za probijanje, kalup i sustav za dovod materijala. Trup je poduprt s dva gornja i donja okvira od lijevanog željeza portalnog tipa, gornji dio je povezan s strojem za probijanje putem vodilica i klizača, a donji dio je baza sustava za dovod materijala. Preša za probijanje je glavna komponenta stroja, koja se sastoji od okvira za probijanje, mehanizma za prijenos radilice, mehanizma za prijenos klipnjače i mehanizma igličaste šipke. Kalup je alat za probijanje ciljnih dijelova, koji se sastoji od okvira kalupa te gornjeg i donjeg modula. Sustav za dovod materijala sastoji se od mehanizma za probijanje i stola za dovod materijala, koji preuzima zadatak transporta materijala u kalup.
Ukupna struktura stroja usvaja portalnu strukturu, koja ima karakteristike visoke čvrstoće i visoke nosivosti, tako da može održati stabilnost i visoku preciznost tijekom brzog probijanja. Osim toga, mehanička struktura također usvaja višekanalni proces ojačavanja kako bi stroj bio stabilniji i izdržljiviji u upotrebi.
2. Sustav upravljanja
Upravljački sustav preciznog stroja za probijanje velike brzine portalnog tipa sastoji se od dva dijela: hardvera i softvera. Hardver uglavnom uključuje servo motore, kontrolere, senzore itd., a softver je program koji se izvodi na kontroleru i odgovoran je za ostvarivanje različitih upravljačkih funkcija. Upravljački sustav uglavnom dovršava automatsku proizvodnju stroja kroz tri aspekta: upravljanje kretanjem, upravljanje tlakom i upravljanje izrezivanjem. Vrijedi spomenuti da tehnologija upravljanja udarom u upravljačkom sustavu može ostvariti brzu, visokoučinkovitu i visokopreciznu obradu štancanja, osiguravajući kvalitetu i učinkovitost proizvodnje.
3. Princip probijanja
Princip probijanja portalnog stroja za precizno probijanje velike brzine je oblikovanje materijala pomoću stroja za probijanje. Točnije, mehanizam prijenosa radilice stroja prenosi snagu koju osigurava motor na mehanizam iglene šipke, tako da se iglana šipka pomiče naprijed-natrag. Kada se iglana šipka pritisne, izbočina u kalupu je povezana s iglonom, uzrokujući pad modula dok se ne sudari s gornjim modulom. U trenutku sudara, matrica djeluje nadzvučnom silom i oblikuje materijal u željeni oblik. Tijekom procesa probijanja potrebno je kontrolirati više parametara, kao što su brzina probijanja, čvrstoća, položaj probijača itd., kako bi se osigurala točnost i učinkovitost probijanja i oblikovanja.
4. Trend razvoja tehnologije
Trenutno, s kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije i kontinuiranom potražnjom tržišta, mehanička struktura, sustav upravljanja i princip probijanja portalnog visokobrzinskog preciznog stroja za probijanje neprestano se inoviraju i razvijaju. Konkretno, trendovi tehnološkog razvoja uključuju sljedeće aspekte:
1. Poboljšanje preciznosti i brzine: Kontinuiranim razvojem tehnologije elektroničkog upravljanja, servo tehnologije i tehnologije kontrole udara, portalni stroj za precizno probijanje velike brzine postat će brži i precizniji.
2. Povećana automatizacija: S porastom inteligentne proizvodnje, primjena portalnih strojeva za precizno probijanje velike brzine u automatizaciji i digitalizaciji strojeva nastavit će se povećavati.
3. Poboljšanje sustava: Upravljački sustav i mehanička struktura portalnog stroja za precizno probijanje velike brzine kontinuirano će se poboljšavati i optimizirati kako bi se zadovoljila potražnja tržišta za visokoučinkovitom, visokokvalitetnom i jeftinom proizvodnjom.
5. Usporedba slučajeva
Uzimajući za primjer probijanje autodijelova, brzina tradicionalnih CNC strojeva za probijanje općenito je 200-600 puta u minuti, dok brzina portalnih brzih preciznih strojeva za probijanje može doseći više od 1000 puta u minuti. Stoga, korištenje portalnih brzih preciznih strojeva za probijanje može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje. Osim toga, preciznost portalnog stroja za probijanje velike brzine mnogo je veća od one tradicionalnog CNC stroja za probijanje i može izrezati detaljnije i složenije dijelove. Stoga, u području proizvodnje koje zahtijeva visoku preciznost i veliku brzinu, portalni stroj za probijanje velike brzine ima veće prednosti i mogućnosti primjene.
Vrijeme objave: 14. lipnja 2023.